ダイカストの設計では、ダイカストの肉厚、鋳造フィレットとダイカストの抜き勾配、補強リブ、鋳造穴と穴から金型の端までの最小距離を考慮する必要があります。鋳物、ダイカストの長方形の穴と溝、ダイカスト 部品のインサートとダイカストの取り代には7つの側面があります。
1. 鋳造フィレットの設計仕様
通常、ダイカストの各部分の交点は角を丸くする必要があります（パーティング面を除く）。これにより、充填時に金属がスムーズに流れ、ガスが容易に排出され、鋭角による亀裂を回避できます。 電気メッキと仕上げが必要なダイカストの場合、丸みを帯びた角を均一にコーティングして、鋭利な角に塗料が蓄積するのを防ぐことができます。 ダイカストのフィレット半径 R は一般に 1mm 以上で、最小フィレット半径は 0.5mm です。
2. ダイカスト用インサートの設計仕様
まず、ダイカスト部品のインサートの数が多すぎないようにしてください。 第二に、インサートとダイカスト部品の間の接続はしっかりしていなければならず、同時にインサートには溝、突起、ローレット加工などが必要です。 第 3 に、鋳物の応力集中を防止するために、インサートは鋭い角を避ける必要があります。 鋳物とインサートの間に深刻なガルバニック腐食がある場合、インサートの表面をコーティングで保護する必要があります。 最後に、2 つの金属間の位相差を避けるために、インサートを使用した鋳造では熱処理を避ける必要があります。 変化は体積の変化を引き起こし、インサートを緩めます。
3. ダイカスト肉厚の設計仕様
薄肉ダイカストは、厚肉ダイカストよりも強度が高く、コンパクト性に優れています。 このため、ダイカストの設計は次の原則に従う必要があります。鋳物の十分な強度と剛性を確保することを前提として、肉厚を可能な限り薄くする必要があります。 また、肉厚を均一に保ちます。 ダイカストの肉厚設計は一般に 2.5-4 mm であり、肉厚が 6 mm を超える部品はダイカスト プロセスで製造すべきではないことが実践で証明されています。 ダイカストの壁が厚すぎたり薄すぎたりする場合の鋳造品の品質への影響のパフォーマンス: 設計で鋳造品の壁が薄すぎると、金属の溶接がうまくいかず、強度に直接影響します。同時に、成形が困難になります。 壁が厚すぎるか、凹凸が激しい 一方、壁の厚さが増すと、鋳物の気孔や収縮などの欠陥も増加し、鋳物の強度が低下し、鋳物の品質に影響を与えます。
4. ダイカスト取代の設計仕様
通常の状況下では、ダイカスト プロセスの制限により、ダイカスト部品の寸法精度、表面粗さ、または幾何公差が製品図面の要件を満たすことができない場合、企業はまずキャリブレーションなどの方法の採用を検討する必要があります。 、研磨、押し出しなど。 成形などの仕上げ方法で修復する必要があります。 これらの問題を仕上げで完全に解決できない場合は、ダイカストの一部を機械加工する必要があります。 ここで、加工の際は取り代を少なくすると同時に、加工精度に影響を与えないように、パーティング面やアクティブフォーミングの影響を受けない面をブランク基準面として使用するようにしてください。
5. ダイカストの製図勾配の設計仕様
ダイカストを設計するときは、構造に構造的な傾斜が必要です。 構造的な勾配がない場合、必要に応じて脱型用のプロセス勾配が必要です。 傾斜の方向は、鋳物の脱型方向と一致している必要があります。