CNC旋盤ロボット車軸部品の基本加工ルート

シャフト部品の主な加工面には、円筒面と特殊面があります。さまざまな精度レベルと表面粗さの要件に基づいて、適切な加工方法を選択する必要があります。基本的な処理パスは 4 つあります。

1つ目は、荒削りから中仕上げ、そして仕上げ削りへと進む加工ルートです。これは、外面加工によく使われる材料で作られたピンシャフトの主な加工ルートです。

2 番目のパスは、荒削りから中仕上げ、その後に荒研削、仕上げ研削の順です。このルートは、表面粗さが最小限で焼き入れが必要な、高精度が要求される鉄金属材料および部品に使用されます。ただし、この方法は焼き入れを必要としない材料には適用できません。

3 番目の処理ルートには、粗旋削、中仕上げ、仕上げが含まれ、非鉄金属に特化しています。非鉄金属は柔らかいため、砂粒間の隙間が詰まる傾向があります。必要な表面粗さを実現するには、仕上げとダイヤモンド旋削が必要です。

最終工程には、荒削り、中仕上げ、荒研削、精研削、仕上げが含まれます。この方法は、高精度と低い表面粗さが求められる硬化鉄製の部品によく使用されます。

製品パラメータ

製品名	精密CNC旋盤ロボット車軸
材料	ステンレス鋼、真鍮、銅、青銅、アルミニウム、鋼、炭素鋼など。
表面処理	研磨、一般・硬質・着色酸化、表面面取り、焼き入れ等。
処理	CNC旋削、フライス加工部品、穴あけ、自動旋盤、タッピング、ブッシング、表面処理など。
装置	ダイカスト（東芝、東洋、宇部、日本）、CNC旋盤（滝沢、日本、斗山、韓国）、CNC縦旋盤（シチズンズ、ツガミ、スター、日本）、CNCマシニングセンター（ブラザー、日本）、CNC円筒研削（Dewei、中国）、ギアホブ加工（Hamai、日本）、ギアシェーピング（CJMT、ローレンス、中国）
熱処理能力	焼鈍、焼ならし、焼き戻し、浸炭、高周波焼入れ等。
サイズ	カスタマイズサイズ
原産地	中国広東省
支払い	前払い30%、出荷前70%
最小注文数量	1000個
応用	自動車部品、医療機器、光学部品、電材、産業、医療、電力・エネルギー、オーディオ等