会社概要
2006 年 5 月に設立されました。産業、オートメーション、および車両のコアコンポーネントの研究開発、製造、販売に焦点を当てたハイテク企業です。現在の加工製品はオートメーションFA、ロボット、サーボモーター、エンコーダー、自動車、医療、高速鉄道等の分野に及びます。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。設備、生産、サービスの優位性、高品質管理、品質保証など
当社を選ぶ理由
私たちの工場
当社の自動化設備増資および生産拡大プロジェクトは、2020年東莞市の主要プロジェクトライブラリに含まれています。当社は東莞工業大学の教育実践拠点およびエンジニアリング技術研究開発センターです。当社には600人の優秀な従業員、500台の先進的な設備、そして安定した組織構造があります。
当社の製品
シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。
生産設備
当社には、ドイツ、日本、イタリア、スイス、韓国およびその他の国からの 500 セットを超える生産設備を備えた 3 つの独立した生産ワークショップがあります。ダイカスト部品の特別ワークショップ (160-1250T のダイカストマシン 16 台、CNC 180 台)、切削部品製造の特別ワークショップ (CNC 160 台)、およびシェル製造の特別ワークショップ (CNC 160 台) が含まれます。
私たちのサービス
厳格な品質管理システムと完璧なアフターサービスシステムにより、効率的で高品質の製品とサービスを提供します。
細部にまでこだわった精密黄銅旋削品の加工 当社は16年以上にわたり、黄銅精密旋削品の加工を行っております。当社は創業以来、低価格で人々を魅了することよりも、高品質の部品を生産することを重視してきました。
Longwin Precision は、生産プロセスのスキルを活用して、コストと重量の削減という利点を含む、特殊な製造ソリューションを必要とする CNC 航空宇宙機械加工部品を提供できます。複雑な設計の正確な精度と迅速な納期を実現するために、当社の CNC マシニング センターには、3- 軸フライス加工、4- 軸フライス加工、5- などのさまざまな社内加工技術が装備されています。軸フライス加工、多軸フライス加工および旋削加工、スイス旋削加工、ワイヤ放電加工およびプランジカット EDM などがあります。これらの手順は当社の正確な CNC 航空宇宙加工スキルと容易に統合でき、リードタイムの短縮とコストと重量の改善に役立つソリューションを提供できます。
ステンレス鋼の CNC サービス機械加工技術についての議論 ステンレス鋼の加工には、以下の要因が課題となります。 1. 高い切削力と温度の両方 材料の高強度、高い接線応力、および高い可塑性により、切削力は強力です。
精密なコンポーネントを製造するための、より迅速で、より手頃な価格で、より効果的なソリューションをお探しですか?当社の CNC 加工をご検討ください。当社の CNC 機械工場は、複雑な形状や角度を迅速かつ正確に処理できるため、大量生産のニーズに最適なオプションです。当社の専門知識を活用することで、生産コストを節約し、より迅速かつ確実に商品を生産し、競争力を維持することができます。精密機械加工をカスタマイズしたい場合、CNC 機械加工コンポーネントの詳細については、今すぐお問い合わせください。
材質: ADC12 またはカスタマイズ。
原産地: 中国広東省
技術プロセス: ダイカストマシン (LIKEN & TOYO & UBE-JAPAN)、CNC マシニング センター (ブラザージャパン)。
梱包: カートン、パレット、ブリスターボックス
歯車は、リムに歯があり、常に噛み合うことで動きと動力を伝達する機械装置です。歯車伝動は高精度、幅広い用途、高効率、長寿命などの利点を持っています。カスタムトランスミッションギアは、ギアボックス、機械、自動車、エレクトロニクス、繊維、印刷、包装、医療機器、食品加工、風力発電、化学、空気圧などの分野で広く使用されています。
ロボットは、自律的に活動を行うことができ、人間の労働を代替または補助するために使用される人工の機械装置です。ロボットの主要コンポーネントには、電子部品、ハードウェア部品、プラスチック部品が含まれます。
銅加工サービスとは
銅は多目的金属であり、現代の機械工学で一般的に使用されている最も古い金属の 1 つであり、エンジニアはその優れた特性により銅材料を利用しています。特に、銅とその合金は、その顕著な熱伝導性と電気伝導性、優れた耐食性により、さまざまな用途に価値があります。銅 CNC 加工は、業界が銅部品の作成に使用する最もリソースが豊富で正確な金属加工プロセスの 1 つです。この特殊な精密加工により、さまざまな部品の高い要求に対応する高精度、互換性、精度が実現します。ただし、銅加工プロジェクトに最適な要素を決定するには、銅部品の加工に関連する要素を検討することが不可欠です。
銅加工サービスのメリット
高い精度と複雑さ
CNC 加工には高度な数値制御システムが使用されており、銅材料のミクロンレベルの精度制御を実現できます。複雑な曲面も、微細な穴や小さな溝も、正確なプログラミングと工作機械の正確な実行によって実現できます。この高精度な加工能力は、精密機器や電子製品などの分野での銅素材の応用を強力に保証します。
高効率
従来の手動または半自動の加工方法と比較して、CNC加工はプロセス全体の自動制御を実現します。プログラムを設定すると、工作機械は手動介入なしで連続的に加工動作を実行できます。この高効率な生産モデルは、生産サイクルを短縮するだけでなく、労働集約性を軽減し、全体的な生産効率を向上させます。
高い材料利用率
CNC 加工では、正確なプログラミングと経路計画テクノロジーを使用して、材料の無駄を最小限に抑えます。機械加工プロセス中、工作機械は事前に設定されたパスに従って正確に切断できるため、銅のすべての部分が最大限に活用され、生産コストが削減されます。
さまざまなグレードの銅加工サービス
銅材料は、商用金属の主要なカテゴリの 1 つです。さらに、CNC 加工に利用できるさまざまなグレードの銅材料があります。ただし、これらの銅グレードはさまざまな特性と組成を備えているため、特定の機械加工プロジェクトに適しています。したがって、さまざまな要素を考慮する必要があるため、プロジェクトに最適な素材を選択するのは難しい場合があります。銅 CNC 機械加工の最初のステップは、銅機械加工部品に必要な特性を持つ材料を特定することです。このセクションでは、CNC 加工用のさまざまなグレードの銅について説明します。
純銅
これらは通常、柔らかく展性のある銅材料です。さまざまな合金元素を少量ずつ加えて、希釈グレードの純銅を形成できます。合金化により、純銅の 1 つ以上の主要な特性が好ましい形状に変更されます。さらに、純銅グレードに他の合金元素を追加して、靭性を高めることができます。市販の純銅グレードの組成には、合計で 0.7% の不純物が含まれています。添加元素と不純物レベルに応じて、UNS 指定番号 C10100 ～ C13000 が与えられます。ただし、純銅は配線やモーターなどの電気部品の作成に最適です。このグレードの銅は、熱交換器を製造するための工業用機械加工にも適用できます。
電解銅
電解銅材料はもともと陰極銅から作られています。したがって、陰極銅は、電気分解によって処理された純度 99.95% の銅です。通常、電気分解プロセスでは、銅化合物を溶液に入れ、銅材料を精製するために十分な電力を印加します。その結果、ほとんどの電解銅材料は他の銅グレードよりも不純物が低くなります。最も一般的な電解銅材料は C11000 です。硫黄などの金属不純物は 50 ppm 未満含まれています。さらに、約 100% の IACS (国際焼きなまし銅規格) と高い導電性を備えています。ただし、電解銅グレードは顕著な延性を示すため、バスバー、巻線、ワイヤ、ケーブルなどの電気用途に最適です。
無酸素銅
このグレードの銅は最も純度が高く、酸素含有量がほとんどまたはまったく含まれていません。無酸素銅グレードは、導電性が高いため、電気銅部品に適しています。このように、これらの銅材料は導電率が高いため、高真空エレクトロニクスに最適です。ただし、C10100 と C10200 はこの銅グレードの典型的な例です。 C10100、つまり無酸素電子 (OFE) は、約 0.0005% の酸素を含む純銅です。また、他の無酸素銅グレードよりも高価です。 C10200、つまり無酸素 (OF) には、酸素含有量が 0.001% 含まれています。正確に 100% IACS で電解銅材料と同等の高い導電性を提供します。メーカーは高品質の陰極銅を使用して、高周波溶解により無酸素銅材料を作成します。この製造プロセスには、グラファイト浴のカバーによって作成された非酸化条件下でカソードを溶解することが含まれます。したがって、作業環境内の水素含有量が減少します。
快削銅
快削銅材料には、さまざまな合金元素が含まれています。この銅合金の典型的な合金元素には、亜鉛、ニッケル、リン、錫などがあります。これらの元素により、この銅グレードの被削性がさらに向上します。さらに、黄銅と青銅は銅合金であり、快削銅材料の重要な構成要素です。黄銅は亜鉛と銅から構成されており、加工性、耐食性に優れています。一方、青銅は錫、銅、リンを含む合金で、衝撃強度と硬度に優れています。自由加工銅は、幅広い銅部品の加工範囲に適しています。これらには、歯車、コイン、自動車の油圧装置、トーチ、機械加工された電気部品などが含まれます。
銅加工サービスの応用例
銅部品は優れた耐食性と多用途性を備えており、高い美観効果と導電性を必要とする幅広い用途で一般的に使用されています。
エレクトロニクス
銅は優れた電気伝導体であり、プリント基板、コネクタ、スイッチなどの電子部品の製造に広く使用されています。銅の CNC 加工は、電子機器用の精密で複雑なコンポーネントの製造に使用できます。
自動車
CNC 加工された銅部品は、ブレーキパッド、ブレーキローター、および高レベルの放熱を必要とするその他のコンポーネントを含む、さまざまな自動車用途で使用されています。
航空宇宙
CNC 機械加工で作られた銅部品は、航空宇宙産業において、電気部品、燃料システム、油圧システムなど、高レベルの精度と精度が必要なさまざまな用途に使用されています。
医学
CNC 加工は、整形外科用インプラントや手術器具など、さまざまな医療機器を製造するための精密で複雑なコンポーネントを製造するために使用される一般的な方法です。
産業用
CNC 加工された銅は高レベルの精度と精度を備えており、配管、HVAC システム、電気システムなどのさまざまな産業用途に役立ちます。
銅機械加工サービスの製造プロセスとは何ですか
現在、銅加工業界にはCNCマシニングセンター、CNC旋盤加工、精密研削盤加工などの加工設備が存在します。このような加工スケールを機械精密加工プラントと呼ぶことができる。顧客の図面、サンプル、完成品検査や材料納品などに応じて加工できます。自動機械、移動通信、医療機器、その他のスペアパーツの加工技術要件を提供できます。銅部品が異なれば、異なる CNC 加工を選択する必要があります。一般的なCNCマシニングセンターは主に複雑な銅部品を加工し、特殊加工技術は荒加工と仕上げ加工に分かれます。精密加工の工程は以下の通りです。
銅加工サービス工場の生産・加工プロセスは、まず原材料を決定→設計図面の加工サイクルタイムを指示→効果的な加工技術を採用→加工技術に従って部品を粗加工し、仕上げを割り当てます。工程 → バッチで部品を加工する場合のQC品質作業 部品の抜き取り検査 → 予備部品の荒加工後の焼入れ・焼戻し処理 → 焼入れ・焼戻し処理後の部品の高精度加工 → 加工された部品が品質基準を満たす完成品であるかどうかをQCで検査認定要件→金属表面処理後、抜き取り検査を行い、最終的に認定マークを貼付し、梱包して出荷します。加工部品数が少ない場合や数が少ない場合は全数検査が必要となります。
銅加工部品を使用した設計を作成するには、いくつかの重要な要素を慎重に考慮する必要があります。独特の特性で知られる銅は、コストが高いため、設計には慎重に使用する必要があります。銅を戦略的に設計に組み込むことで、銅の卓越した特性を活用することができます。
特別な理由で銅を選択する
銅または銅合金の部品を選択する場合、具体的な理由を持つことが不可欠です。銅は、合金化すると高い耐食性、優れた電気伝導性と熱伝導性、はんだ付けの容易さ、高い延性、および機械加工性をもたらします。設計に銅を組み込むことは、これらの利点を最大化することと一致するはずです。
適切な材料グレードの選択
設計段階では、アプリケーションにとって適切なグレードの銅を選択することが重要です。銅純度 99.99% の純銅 (C101) を機械部品に使用するのは困難であり、コストがかかる場合があります。対照的に、C110 は良好な導電性を維持しながら、一般に機械加工が容易で、コスト効率が高くなります。材料グレードの選択は、設計の機能に必要な重要な特性と一致している必要があります。
製造可能性を考慮した設計
使用される材料に関係なく、製造可能性を考慮した設計 (DFM) の原則が常に設計プロセスの指針となる必要があります。 Fictiv では、必要な機能を維持しながら公差を最適化し、寸法検査を最小限に抑え、小さな半径で深いポケットを回避し、部品のセットアップを制限することを推奨しています。銅パーツを設計するときは、次のベスト プラクティスを念頭に置いてください。
銅加工品の仕上げガイドライン
銅の CNC 加工に関しては、望ましい仕上げを実現することが重要です。銅部品が表面仕上げ要件を効果的に満たすようにするには、さまざまな考慮事項に留意する必要があります。
銅 CNC 加工パラメータの最適化
表面仕上げの制御は、銅の機械加工プロセス自体から始まります。特定の銅加工技術を調整して、加工部品の表面品質に影響を与えることができます。注目すべき重要な要素の 1 つは、ノーズまたは工具のコーナーの半径です。ノーズ半径は、より柔らかく純粋な銅合金の仕上げ品質を決定する上で極めて重要です。ノーズ半径を最小限に抑えることは、より柔らかい金属の汚れを防ぐだけでなく、表面粗さを減らすためにも不可欠です。ノーズ半径が小さいほど、送り跡が最小限に抑えられ、高品質の切断面が得られます。これに関連して、ワイパーインサートは送り速度を変えることなく表面仕上げを向上させるため、従来のノーズラジアス工具よりも好ましいと言えます。
仕上げのための後処理オプション
銅の切断技術を向上させるだけでなく、後から仕上げ方法を使用して希望の外観を得ることができます。手磨き: 手間がかかりますが、手磨きは見た目にも美しい表面の輝きを生み出すことができます。メディア ブラスト: この技術は均一なマット仕上げを作成し、表面の小さな傷を効果的に隠します。電解研磨: 優れた導電性により銅に特に適しており、電解研磨は銅部品の光沢を高め、外観を向上させます。洗練された仕上がりを実現するのに最適です。
銅機械加工サービスの一般的な技術とは何ですか
銅の機械加工にはさまざまな技術が含まれており、それぞれの技術はプロジェクトの特定のニーズに基づいて選択されます。これらの技術は、さまざまな設計要件やアプリケーション領域に対応します。
CNCフライス加工
銅加工の基礎である CNC フライス加工では、回転切削工具を使用して銅を削り出します。この方法の精度は比類のないもので、複雑な部品や詳細な設計に最適です。
CNC旋削加工
CNC 旋削では、銅片が固定された切削工具に対して回転します。この工具は主に円筒形のコンポーネントを作成するために使用されます。この技術は効率的かつ多用途であり、内径加工と外径加工の両方に適しています。
掘削
ドリル加工により、銅に正確な丸い穴が開けられます。これは、締め付けやボルト締めが必要なコンポーネントに不可欠です。この目的には、ボール盤とフライス盤の両方を利用できます。
タッピング
タッピングでは、ドリルで開けた穴内にねじ山を切り、ボルトやねじの挿入を容易にします。このプロセスは手動で行うことも、精度を高めるために CNC 駆動で行うこともできます。
研削
砥石車を使用した研削により、美しい仕上がりと正確な寸法が得られます。この技術は多くの場合、他の方法で機械加工された部品を仕上げる仕上げステップです。
放電加工 (EDM)
極度の精度が要求される銅部品の場合、EDM が最適な方法です。電気スパークを使用して銅を注意深く成形し、複雑な形状に最適です。
ウォータージェット切断
ウォーター ジェット切断では、高圧の水流を使用し、場合によっては研磨剤を混ぜて銅をスライスします。厚い銅板を熱歪みなく切断する場合に特に有益です。
2006 年 5 月に設立されました。産業、オートメーション、および車両のコアコンポーネントの研究開発、製造、販売に焦点を当てたハイテク企業です。現在の加工製品はオートメーションFA、ロボット、サーボモーター、エンコーダー、自動車、医療、高速鉄道等の分野に及びます。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。設備、生産、サービスの利点、高品質管理、品質保証など。当社の自動化設備増資および生産拡大プロジェクトは、2020年東莞市の主要プロジェクトライブラリに含まれています。私たちは教育実践基地とエンジニアリング技術研究および東莞工業大学の開発センター。当社は600人の優秀な従業員、500台の高度な設備、安定した組織構造、厳格な品質管理システムと完璧なアフターサービスシステムを備えており、効率的で高品質の製品とサービスを提供します。
証明書
よくある質問
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