会社概要
2006 年 5 月に設立されました。産業、オートメーション、および車両のコアコンポーネントの研究開発、製造、販売に焦点を当てたハイテク企業です。現在の加工製品はオートメーションFA、ロボット、サーボモーター、エンコーダー、自動車、医療、高速鉄道等の分野に及びます。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。設備、生産、サービスの優位性、高品質管理、品質保証など
私たちを選ぶ理由
私たちの工場
当社の自動化設備増資および生産拡大プロジェクトは、2020年東莞市の主要プロジェクトライブラリに含まれています。当社は東莞工業大学の教育実践拠点およびエンジニアリング技術研究開発センターです。当社には600人の優秀な従業員、500台の先進的な設備、そして安定した組織構造があります。
当社の製品
シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。
生産設備
当社には、ドイツ、日本、イタリア、スイス、韓国およびその他の国からの 500 セットを超える生産設備を備えた 3 つの独立した生産ワークショップがあります。ダイカスト部品の特別ワークショップ (160-1250T のダイカストマシン 16 台、CNC 180 台)、切削部品製造の特別ワークショップ (CNC 160 台)、およびシェル製造の特別ワークショップ (CNC 160 台) が含まれます。
私たちのサービス
厳格な品質管理システムと完璧なアフターサービスシステムにより、効率的で高品質の製品とサービスを提供します。
細部にまでこだわった精密黄銅旋削品の加工 当社は16年以上にわたり、黄銅精密旋削品の加工を行っております。当社は創業以来、低価格で人々を魅了することよりも、高品質の部品を生産することを重視してきました。
Longwin Precision は、生産プロセスのスキルを活用して、コストと重量の削減という利点を含む、特殊な製造ソリューションを必要とする CNC 航空宇宙機械加工部品を提供できます。複雑な設計の正確な精度と迅速な納期を実現するために、当社の CNC マシニング センターには、3- 軸フライス加工、4- 軸フライス加工、5- などのさまざまな社内加工技術が装備されています。軸フライス加工、多軸フライス加工および旋削加工、スイス旋削加工、ワイヤ放電加工およびプランジカット EDM などがあります。これらの手順は当社の正確な CNC 航空宇宙加工スキルと容易に統合でき、リードタイムの短縮とコストと重量の改善に役立つソリューションを提供できます。
銅加工サービスの生産工程はどのようなものですか?現在、銅加工業界にはCNCマシニングセンター、CNC旋盤加工、精密研削盤加工などの加工設備が存在します。このような加工スケールを機械的と呼ぶことができる。
ステンレス鋼の CNC サービス機械加工技術についての議論 ステンレス鋼の加工には、以下の要因が課題となります。 1. 高い切削力と温度の両方 材料の高強度、高い接線応力、および高い可塑性により、切削力は強力です。
精密なコンポーネントを製造するための、より迅速で、より手頃な価格で、より効果的なソリューションをお探しですか?当社の CNC 加工をご検討ください。当社の CNC 機械工場は、複雑な形状や角度を迅速かつ正確に処理できるため、大量生産のニーズに最適なオプションです。当社の専門知識を活用することで、生産コストを節約し、より迅速かつ確実に商品を生産し、競争力を維持することができます。精密機械加工をカスタマイズしたい場合、CNC 機械加工コンポーネントの詳細については、今すぐお問い合わせください。
材質: ADC12 またはカスタマイズ。
原産地: 中国広東省
技術プロセス: ダイカストマシン (LIKEN & TOYO & UBE-JAPAN)、CNC マシニング センター (ブラザージャパン)。
梱包: カートン、パレット、ブリスターボックス
歯車は、リムに歯があり、常に噛み合うことで動きと動力を伝達する機械装置です。歯車伝動は高精度、幅広い用途、高効率、長寿命などの利点を持っています。カスタム トランスミッション ギアは、ギアボックス、機械、自動車、エレクトロニクス、繊維、印刷、包装、医療機器、食品加工、風力、化学、空気圧などの分野で広く使用されています。
ロボットは、自律的に活動を行うことができ、人間の労働を代替または補助するために使用される人工の機械装置です。ロボットの主要コンポーネントには、電子部品、ハードウェア部品、プラスチック部品が含まれます。
カスタム精密加工とは
カスタム精密機械加工は、顧客の特定の用途や設計ニーズを満たすために特別に製造されたコンポーネントの生産に使用されます。カスタム加工サービスは、次のような場合に最適なソリューションです。 部品が店頭で見つからない。非標準部品はカタログで見つけるのが難しい場合や、単に存在しない場合があります。新しいオリジナルのデザインを実現するには、カスタム加工が不可欠です。特別なアプリケーション要件を満たします。カスタム加工は、複数の要素を 1 つのコンポーネントに組み合わせたり、文字の彫刻や標準コンポーネントにはないその他の機能など、独自の機能を備えたパーツを作成するのに最適です。カスタム加工は、見つけにくい部品や独特な部品を迅速に確保する方法を提供します。コンポーネントの調達が難しい場合、多くの場合、カスタム加工サービスのプロバイダーに依頼して、お客様に代わって部品を製造してもらい、長い調達スケジュールを短縮する方が簡単です。
カスタム精密加工のメリット
高精度・高品質なカスタム加工部品
カスタム加工により、複雑なアプリケーションのシームレスな製造が可能になります。 CNC 製造では、独自の機能や厳しい公差があっても、信じられないほど高い精度が得られます。 CNC マシンは、注文の最後の部品が届くまで、同様の部品を一貫して継続的に生産します。
生産性と効率の向上
CNC マシンは、速度を落とすことなく 1 日中テイクを実行できるようになりました。彼らはコンピュータプログラムと命令を使用して実行するため、人的ミスの可能性が排除されます。同時に、生産からの一貫した結果も保証します。
タイムリーな生産
CNC 加工はサブトラクティブ プロセスです。目的の製品を実現するために、役割金属の一部を除去することが含まれます。 CNC マシンのコンピューター制御により、設定された制限値での速度維持が保証されます。この方法では、エラーが発生することはほとんどありません。さらに、専門のエンジニアがいれば、プロジェクトをより早く完了させることができます。これにより、納期が短縮されます。
手頃な価格と高い利益
カスタム加工には製品の独自のデザインが含まれるため、必要以上に費用をかける必要はありません。同時に、高品質の製品を入手する傾向があります。これらすべてが長期的にはより高い利益につながります。
カスタム精密加工の手順は何ですか
ほとんどの精密機械加工会社は、さまざまな種類の部品に対して同様の一連の手順を実行しています。
グラフィカルモデルを設計する
パーツを作成するにはグラフィカル モデルが必要です。これは、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアの助けを借りて実現されます。 CAD ソフトウェアを使用すると、設計者は製造用のあらゆる部品の 2D および 3D モデルを作成できます。部品の基本概念を理解するために、設計を手描きのスケッチから始めるのが一般的です。次に、コンピュータ支援設計 (CAD) 設計者はこれらのスケッチを参照して、寸法が正確なグラフィカル モデルを作成します。コンピュータ支援設計には、無料および有料の人気のあるソフトウェア プログラムが多数あります。メーカーは、複雑な設計開発の設計プロセスをアウトソーシングすることもできます。
CADをCAMに変換
コンピューター支援設計では、部品のグラフィック表現をデジタル形式で作成します。この表現は、設計者、オペレータ、製造者にとって理解しやすいものです。ただし、部品の作成に使用される CNC マシンは、このデジタル形式を直接理解できません。機械は、切削工具を移動したりワークを移動したりできる座標を認識します。したがって、CNC マシンでは、必要な製造指示を提供する適切な形式で部品設計を行う必要があります。コンピューター支援製造 (CAM) ソフトウェアは、CNC 加工用の読み取り可能な形式を作成するために使用されます。 CAM ソフトウェアは CAD モデルを取得し、CNC マシンが理解できる CAM 形式に変換します。コンピュータ支援製造 (CAM) ソフトウェアは、G コードと M コードという 2 種類のコードを使用します。 Gコードは切削工具の座標を制御します。 M コードは、冷却剤の流れのオン/オフなど、機械の補助機能を制御します。
マシンのセットアップ
デザインが CAM 形式で準備できたら、マシンのセットアップを行います。これには通常、工作機械の校正と機械へのワークの取り付けが必要になります。工作機械は、ワークピースの材質と最終部品の設計に応じて異なります。用途に応じた各種精密加工ツールを取り揃えております。このステップでは、すべてのクランプを正しく締め、冷却液レベルなどの機械パラメータが許容範囲内であることを確認することが重要です。
加工を実行する
セットアップが完了すると、マシン プログラムを実行できるようになります。ほとんどの CNC マシンには、プログラムを監視し、さまざまなパラメータを調整するためのディスプレイが付いています。プログラムが実行されると、CNC マシンは精密加工プロセスを開始します。
完了
精密機械で部品を製造したら、それを取り外すことができます。要件に応じて、部品は研削や研磨などの二次プロセスに送られる場合があります。しかし、精密機械加工によって完成した製品は、ほとんどの場合、二次加工を必要としません。
CNC テクノロジーと高度な工作機械を使用して、さまざまな材料を精密に機械加工できます。原材料は基本コンポーネントを形成するため、その特性は製造方法、品質、リードタイム、コストに影響を与えます。精密機械加工で使用される一般的な材料には次のものがあります。
金属
アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、チタン、ニッケル合金などの金属がよく使用されます。強度と耐久性により、厳しい寸法公差が可能になります。金属は、硬度やその他の特性を高めるために熱処理できます。ただし、金属の機械加工には、堅牢な設備と切削工具に加えて、冷却液が必要です。
プラスチック
PVC、アクリル、ナイロン、PEEK などのプラスチックやポリマーは、望ましい電気特性と熱特性を備えています。この機械は金属よりも高速で、必要な工具も簡単です。プラスチックは射出成形も可能なので、機械加工により精密なディテールを追加できます。しかし、プラスチックは、特に小さいサイズでは強度が低くなります。
ガラス
ガラスは優れた光学的透明性を備え、耐薬品性、耐熱性、電気的耐性も備えています。フライス加工、穴あけ、旋削などの機械加工プロセスにより、レンズ、プリズム、セラミック基板などの精密コンポーネントが可能になります。ダイヤモンド ツールは最良の結果をもたらしますが、微小な亀裂が発生するとコンポーネントが故障する危険があります。
セラミックス
酸化アルミニウム、炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、窒化ケイ素から作られた工業用セラミックは、極めて高い硬度と耐熱性を備えています。ただし、その脆さにより、幾何学形状は単純化された形状に限定されます。ダイヤモンドはセラミックを加工しますが、非接触測定と堅固な固定具が必要です。
複合材料
2 つ以上の基材複合材料を組み合わせると、有益な特性が得られます。例としては、高い強度重量比を備えた炭素繊維強化ポリマー (CFRP) が挙げられます。ただし、さまざまな工具ニーズを使用して複数の層を加工すると、複雑さが増します。一部の複合材料には、機械加工後に硬化された事前含浸繊維が含まれています。
天然素材
木材、発泡体、ワックス、ゴムなどの材料も精密に機械加工できます。柔らかい材料では、優れた表面仕上げを実現するために専用の工具を使用して高いスピンドル速度を使用します。グラフィックのプロトタイピング、パターン、建築モデリング、および生体適合性部品には、これらの有機材料が適用されます。
精密機械加工部品の大部分は金属で構成されていますが、エンジニアはプラスチックや工業用セラミックを選択することが増えています。
カスタム精密機械加工アプリケーション
現代の製造業の多くは、広範な用途と精密機械加工のピンポイント精度に依存しています。精密機械加工の重要性をより深く理解するために、精密機械加工が次の業界にどのような影響を与えるかを見てみましょう。
精密機械加工は、極めて高い精度と公差を実現できるため、航空宇宙分野のイノベーションの根幹として機能してきました。たった 1 つのエラーが重大な損害につながる可能性がある場合、精度が不可欠です。さらに、CNC 精密機械加工プロセスは、この業界が依存する多くのコンポーネントの製造を担っています。
電気自動車の急増と自動車業界の最前線でのイノベーションに伴い、組立ラインに追加される前に、必要な部品やコンポーネントの正確な仕様を設計および開発するために、精密機械加工プロセスがよく使用されます。機械加工部品の一般的な例には、エンジン ブロック、ホイール、ウォーター ポンプ、トランスミッションなどがあります。
F35 戦闘機の複合外板や SAT 無線機の通信コンポーネントの開発から、弾薬のプロトタイピングと作成に至るまで、精密機械加工が軍事および防衛分野ほど普及したことはありません。各国が異なる軍事および防衛の設計図を使用しているため、必要とされる部品の深さと精度は膨大であり、CNC 加工の機は熟しています。
医療業界は、医療機器と技術の革新に依存して、私たちの健康と生活様式を改善する進歩を遂げています。精密機械加工がなければ、医療分野の多くの部品は入手できません。一般的な例としては、MRI 装置、手術器具、インプラント、矯正器具、安全な囲い、研究機器などが挙げられます。
精密加工にはさまざまな技術が含まれており、それぞれが特定のタスクに適しています。
フライス加工
回転カッターを使用してワークピースから材料を除去し、複雑な形状や特徴を作成します。
旋回
切削工具で材料を除去しながらワークピースを回転させるため、円筒部品の作成に最適です。
研削
砥石車を使用して高精度の表面仕上げと厳しい公差を実現します。
CNC (コンピューター数値制御) マシン
CNC マシンはコンピューター プログラミングを使用して工作機械の動きと動作を制御し、高い精度と再現性を保証します。フライス加工、旋削、穴あけなどのさまざまな作業を高い精度で実行できます。
VMC（立型マシニングセンター）
VMC には、Z 軸に沿って移動する垂直方向のスピンドルがあります。これらは一般的にフライス加工に使用され、ワークピース上に複雑な形状やフィーチャーを作成する際に高い精度と柔軟性を提供します。
HMC（横形マシニングセンター）
HMC は水平方向のスピンドルを備えており、重切削や大規模生産に最適です。優れた切りくず排出を実現し、深いキャビティや複雑な輪郭を持つ部品の加工に非常に効率的です。
旋盤
旋削加工に使用される旋盤は、固定された切削工具が材料を除去しながら、工作物を回転させます。円筒部品を高精度に作成するために不可欠です。
研削盤
研磨ホイールを使用して、優れた表面仕上げと厳しい公差を実現します。これらは、機械加工部品の表面品質を向上させるための仕上げ作業によく使用されます。
あなたのビジネスに適した高品質の精密機械加工会社を選択する際に留意すべき要素がいくつかあります。したがって、機械加工会社を選ぶのが初めてで、問題を起こしたくない場合は、以下に挙げる重要な要素を考慮する必要があります。
より良い通信方法を提供
CNC 加工会社にとって、部品とプロトタイプの仕様の伝達は最優先事項である必要があります。製造中にいつでも変更が発生する可能性があることは誰もが知っています。したがって、精密機械工場が顧客のニーズに応えなかったり、顧客との適切なコミュニケーションが取れなかったりすると、顧客は疑問を抱くことになります。最終的には、彼らは会社に対する不満を共有することになります。高品質の機械加工会社は、顧客との強いコミュニケーションの絆を築き、常に顧客の世話をする必要があります。
プロジェクトの柔軟性を実現
機械加工工場は、さまざまな機械加工部品の製作に関する知識があり、他の特定の作業に柔軟性を提供することに重点を置く必要があります。顧客は、小規模な加工プロジェクトから大規模な生産まで、さまざまなサイズの加工を提供できる精密加工会社を信頼しています。
質の高いサービスを提供します
精密製造工場に必要な部品については、顧客が最も重視するのは品質です。したがって、精密機械加工会社は、提供するすべての製品にエラーの可能性を排除するための管理措置を確実に講じる必要があります。
2006 年 5 月に設立されました。産業、オートメーション、および車両のコアコンポーネントの研究開発、製造、販売に焦点を当てたハイテク企業です。現在の加工製品はオートメーションFA、ロボット、サーボモーター、エンコーダー、自動車、医療、高速鉄道等の分野に及びます。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。設備、生産、サービスの利点、高品質管理、品質保証など。当社の自動化設備増資および生産拡大プロジェクトは、2020年東莞市の主要プロジェクトライブラリに含まれています。私たちは教育実践基地とエンジニアリング技術研究および東莞工業大学の開発センター。当社は600人の優秀な従業員、500台の高度な設備、安定した組織構造、厳格な品質管理システムと完璧なアフターサービスシステムを備えており、効率的で高品質の製品とサービスを提供します。
証明書
よくある質問
人気ラベル: カスタム精密加工、中国カスタム精密加工メーカー、サプライヤー、工場
