ダイカスト製法のメリット
ダイカスト部品には、ランプとラジエーター、自動車部品、家具とバスルームのハードウェア、電子および電気アクセサリー、ジュエリー アクセサリー、建材、食器、おもちゃ、スポーツ用品、ギフト、機械的ハードウェア アクセサリーなど、幅広い用途があります。 また、寸法精度が高く、自動生産が可能で、鋳造強度が高く、表面粗さが少ない。
ダイカスト製法のデメリット
1) ダイカスト中の液体金属のキャビティへの充填速度が速いため、流動状態が不安定であるため、一般的なダイカスト法が使用されます。 鋳物に穴が開きやすく、熱処理が難しい。
2) 複雑な凹みのある鋳物の場合、ダイカストはより困難です。
3) 銅、鉄金属などの高融点合金は、ダイカスト金型の寿命がさらに短く、アルミニウム合金とマグネシウム合金の金型の繰り返し回数はわずか約 80,000 です。
4)。 ダイカスト金型の製造コストが高い、ダイカストマシンの生産効率が高い、小ロット生産は経済的でないなど、さまざまな理由で小ロット生産には適していません。
５）アルミニウム合金のダイカスト後の陽極酸化は困難である。 ただし、現時点では、歩留まり率はまだ低いものの、特殊なアルミニウム合金を使用しているメーカーもいくつかあります。