ステンレス鋼の加工において、次の要因が課題となります。
1. 高い切削抵抗と高い温度
材料の高強度、高接線応力、および切断中の高い塑性変形により、切断力は強力です。 さらに、この材料は熱伝導率が非常に低いため、切削温度が上昇し、刃先に近い細長い領域に高温が集中することが多く、切削工具の摩耗を早めます。
2. 重度の加工硬化
オーステナイト系ステンレス鋼と一部の高温合金ステンレス鋼のオーステナイト構造は、通常の炭素鋼の数倍の切削中に加工硬化する強い傾向に寄与しています。 加工硬化部での切削は工具寿命を縮めます。
3. 包丁にくっつきやすい
オーステナイト系ステンレス鋼とマルテンサイト系ステンレス鋼に共通する特性は、強力な切りくずと加工中の高い切削温度です。 加工品の表面粗さは、強靭な切りくずがすくい面を通過するときに発生する結合や溶接などの付着現象の影響を受けます。
4. 工具の摩耗が早い
上記の材料には通常、融点が高く、可塑性が高く、切削温度が高い成分が含まれています。これらはすべて、工具の摩耗を早め、より頻繁な研ぎと交換を必要とし、生産効率を低下させ、工具のコストを上昇させます。
ステンレス鋼部品の加工技術について議論し、その加工の難しさを克服し、穴あけ、リーマ加工、中ぐり加工の際のステンレス鋼の工具寿命を大幅に改善し、作業中の工具の研ぎと交換の回数を減らし、生産効率と穴加工を改善します。品質、労働者の労働集約度と生産コストを削減し、満足のいく結果を達成できます。