1. 1 回のセットアップ: 3 軸マシンには複数のセットアップが必要であり、これが不適切な位置合わせ、高コスト、およびその他のエラーにつながる可能性があります。 CNC 5- 軸加工を使用すると、1 回のセットアップで複雑な形状を加工できるため、効率が向上し、時間が節約され、コストが削減され、オペレーターのエラーが防止されます。
2. 短い切削工具: CNC 5 軸加工では、ヘッドを下げて工具を適切に方向付けることができるため、短い切削工具を使用できます。 これにより、カッターに過度の圧力をかけることなく、より高い切断速度を実現できます。 短い切削工具は、キャビティやコアの原因となる工具の振動も低減します。 5 軸加工機は振動が少ないため、表面仕上げが良くなっています。
3. 複雑な部品: このプロセスにより、鋳造が必要な複雑な部品を機械加工することができます。 少量生産または試作品の場合、部品は鋳造の場合、数か月ではなく数週間で機械加工できます。
4. 穴あけ: CNC 5 軸機械加工により、時間内にさまざまな複合角度で一連の穴をあけることができます。 これにより、多くの時間を節約できます。 3-軸マシンを使用していた場合、穴ごとに異なる設定を使用する必要があります。
5. 衝突回避: テーブルまたは切削工具を傾けて工具ホルダーとの衝突を防止する機能。
6. 工具寿命の延長: 一定の切りくず負荷と最適な切削位置を維持できるため、工具のサイクル時間と寿命が延びます。