1.精密ハードウェア部品の加工機械部品の加工精度をより確実にするために、粗い機械部品と細かい機械部品の加工は別々に行う方が良いです。 粗い機械部品の加工中に大量の穴あけが行われるため、製品ワークピースの切削速度、クランプ力、発熱量が大きく、その機械部品の加工面には比較的明らかな加工硬化状態があり、製品ワークピースは非常に大きな内面を持っています。 熱応力が大きく、荒削りな機械部品の加工が続くと、圧力の再分割により、仕上げ後の部品の精度が急速に失われます。 一部の機械部品には、加工精度の高い部品が指定されています。 粗加工の後、仕上げの前に、熱応力を除去するために超低温焼入れまたは溶体化処理ステップも配置する必要があります。
2.精密ハードウェア部品の加工は、機械設備を効果的に採用しています。 粗い機械設備部品の加工は、主に加工能力のほとんどを取り除くことであり、機械部品の高い加工精度は必要ありません。 そのため、荒加工は比較的出力が高く精度の低い設備で行い、仕上げ加工はより精度の高いCNC旋盤で加工する必要があります。 荒加工と仕上げは異なる設備で処理され、施設の作業能力を発揮するだけでなく、精密工作機械の耐用年数を延ばすことができます。
3. 精密ハードウェア部品の加工 機械装置部品の加工スタイルには、熱処理工程が含まれることがよくあります。 熱処理工程の工程部品の配置は次のとおりです。焼入れ、焼入れ、熱処理などの金属材料の穴あけ加工特性を改善するために、一般的に機械部品の機械加工の前に配置されます。 焼入れ焼戻し処理、焼入れ焼戻し熱処理などの熱応力を除去するために、一般的に荒加工後、仕上げ前に配置されます。 窒化、熱処理、焼入れなどの部品の物理的特性をより良くするために、一般的に機械部品の機械加工後に配置されます。 熱処理工程後の変形が大きい場合は、最終加工工程も手配する必要があります。