機械加工部門では、ステンレス鋼の精密機械加工でこの問題に遭遇します。ステンレス鋼の精密機械加工は困難ですが、切削工具の選択がそれを困難にしていることを認識していません。 次に、ツールの材質と、カスタムメイドのステンレス鋼部品の精密機械加工に関連する課題の原因と解決策について説明します。
1. ステンレス鋼をCNC旋盤で旋削する場合、超硬工具材料としてYG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2など、ハイス鋼としてW18Cr4V、w6m05cr4v2alなどを使用することが多い。ツール。
次に、ツールの形状と構造を慎重に検討することが重要です。
すくい角: ステンレス鋼製の工具は、通常、10 度から 20 度のすくい角で旋削できます。
バックアングル: 通常 5 ～ 8 度、最大 10 度。
エッジの傾き: 一般に、λ は -10 度 ~30 度 ..
刃先の表面粗さは、ra{{0}}.4 ～ ra0.2 の範囲です。
第三に、カスタムメイドのステンレス鋼部品を精密機械加工する際に直面する課題は次のとおりです。
1. 加工硬度により、工具の摩耗が加速し、切りくずの除去が困難になります。
2. 熱伝導率が限られているため、ナイフ エッジが塑性的に曲がり、工具の摩耗が早くなります。
3. 切りくずが蓄積すると、切削ネイルのエッジに微粉が残りやすくなり、加工面が粗くなります。
4. 工具と被加工物との化学的相互作用により、被加工物の加工硬化性や熱伝導性が悪く、異常摩耗を起こしやすいだけでなく、工具刃先のつぶれや異常破壊の原因となる場合があります。 .
第 4 に、次のアプローチを使用して、ステンレス鋼の精密機械加工の課題を克服できます。
1. 熱効率の高いツールを使用します。
2. シャープなエッジライン: チップブレーカは広いエッジバンドを備えているため、切削圧力を低減し、切りくずの除去を適切に制御できます。
3. 最適な切削環境: 加工環境が悪いと、工具の寿命が短くなります。
4. 適切なツールを選択します。ステンレス鋼ツールは靭性が高く、刃先強度とコーティングの密着性も比較的高くなければなりません。