会社概要
2006 年 5 月に設立されました。産業、オートメーション、および車両のコアコンポーネントの研究開発、製造、販売に焦点を当てたハイテク企業です。現在の加工製品はオートメーションFA、ロボット、サーボモーター、エンコーダー、自動車、医療、高速鉄道等の分野に及びます。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。設備、生産、サービスの優位性、高品質管理、品質保証など
当社を選ぶ理由
私たちの工場
当社の自動化設備増資および生産拡大プロジェクトは、2020年東莞市の主要プロジェクトライブラリに含まれています。当社は東莞工業大学の教育実践拠点およびエンジニアリング技術研究開発センターです。当社には600人の優秀な従業員、500台の先進的な設備、そして安定した組織構造があります。
当社の製品
シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。
生産設備
当社には、ドイツ、日本、イタリア、スイス、韓国およびその他の国からの 500 セットを超える生産設備を備えた 3 つの独立した生産ワークショップがあります。ダイカスト部品の特別ワークショップ (160-1250T のダイカストマシン 16 台、CNC 180 台)、切削部品製造の特別ワークショップ (CNC 160 台)、およびシェル製造の特別ワークショップ (CNC 160 台) が含まれます。
私たちのサービス
厳格な品質管理システムと完璧なアフターサービスシステムにより、効率的で高品質の製品とサービスを提供します。
細部にまでこだわった精密黄銅旋削品の加工 当社は16年以上にわたり、黄銅精密旋削品の加工を行っております。当社は創業以来、低価格で人々を魅了することよりも、高品質の部品を生産することを重視してきました。
Longwin Precision は、生産プロセスのスキルを活用して、コストと重量の削減という利点を含む、特殊な製造ソリューションを必要とする CNC 航空宇宙機械加工部品を提供できます。複雑な設計の正確な精度と迅速な納期を実現するために、当社の CNC マシニング センターには、3- 軸フライス加工、4- 軸フライス加工、5- などのさまざまな社内加工技術が装備されています。軸フライス加工、多軸フライス加工および旋削加工、スイス旋削加工、ワイヤ放電加工およびプランジカット EDM などがあります。これらの手順は当社の正確な CNC 航空宇宙加工スキルと容易に統合でき、リードタイムの短縮とコストと重量の改善に役立つソリューションを提供できます。
銅加工サービスの生産工程はどのようなものですか?現在、銅加工業界にはCNCマシニングセンター、CNC旋盤加工、精密研削盤加工などの加工設備が存在します。このような加工スケールを機械的と呼ぶことができる。
ステンレス鋼の CNC サービス機械加工技術についての議論 ステンレス鋼の加工には、以下の要因が課題となります。 1. 高い切削力と温度の両方 材料の高強度、高い接線応力、および高い可塑性により、切削力は強力です。
精密なコンポーネントを製造するための、より迅速で、より手頃な価格で、より効果的なソリューションをお探しですか?当社の CNC 加工をご検討ください。当社の CNC 機械工場は、複雑な形状や角度を迅速かつ正確に処理できるため、大量生産のニーズに最適なオプションです。当社の専門知識を活用することで、生産コストを節約し、より迅速かつ確実に商品を生産し、競争力を維持することができます。精密機械加工をカスタマイズしたい場合、CNC 機械加工コンポーネントの詳細については、今すぐお問い合わせください。
材質: ADC12 またはカスタマイズ。
原産地: 中国広東省
技術プロセス: ダイカストマシン (LIKEN & TOYO & UBE-JAPAN)、CNC マシニング センター (ブラザージャパン)。
梱包: カートン、パレット、ブリスターボックス
歯車は、リムに歯があり、常に噛み合うことで動きと動力を伝達する機械装置です。歯車伝動は高精度、幅広い用途、高効率、長寿命などの利点を持っています。カスタムトランスミッションギアは、ギアボックス、機械、自動車、エレクトロニクス、繊維、印刷、包装、医療機器、食品加工、風力発電、化学、空気圧などの分野で広く使用されています。
ロボットは、自律的に活動を行うことができ、人間の労働を代替または補助するために使用される人工の機械装置です。ロボットの主要コンポーネントには、電子部品、ハードウェア部品、プラスチック部品が含まれます。
CNC加工メタルギアとは
これらの CNC 加工金属歯車は、リムに歯があり、継続的に噛み合って動力を伝達できる機械部品です。これらのギアは高温、摩耗、腐食に対する優れた耐性を備えているため、耐用年数が非常に長くなります。これらの製品は、CNC工作機械、航空宇宙、精密モジュール、ロボットアプリケーション、科学研究アプリケーションなどに適用できます。C45、40Cr、20CrMnTi、42CrMo、銅、ステンレス鋼などのさまざまな原材料を提供しています。
CNC加工メタルギアのメリット
金属加工工程の精度向上
金属製造における CNC 加工金属ギアの最も重要な利点の 1 つは、精度の向上です。 CNC マシンは、手動では達成不可能なレベルの精度で、常に仕様どおりに部品を製造できます。この精度により、完成品が最高品質であり、顧客の正確な要件を満たしていることが保証されます。
製造における一貫性と再現性の向上
CNC 機械加工金属歯車は、金属製造プロセスで重要な製造における一貫性と再現性も向上します。従来の手動加工方法では、熟練した作業者が機械を操作する必要があり、各作業者は独自の方法で作業を実行する場合があります。そのため、同じ設計仕様であっても、仕上がりに若干の差異が生じる場合があります。金属歯車の CNC 加工では、プロセスが完全に自動化され、同じプログラムを使用して毎回同一の部品を製造できるため、一貫性と再現性が保証されます。
生産速度と効率の向上
CNC マシンは最小限の監視で 24 時間年中無休で稼働できるため、生産時間が短縮され、効率が向上します。従来の手動加工方法は時間がかかり、労働集約的であり、熟練した作業者が機械を操作する必要があります。一方、CNC マシンは、人間の関与を減らして部品をより迅速に製造できるため、生産性と効率が向上します。
材料廃棄物の削減とコスト削減
金属製造プロセスにおける金属ギアの CNC 加工のもう 1 つの利点は、材料の無駄が削減され、コストが削減されることです。従来の手作業による機械加工では、人為的ミスにより材料の無駄が多くなり、追加の材料コストが発生する可能性があります。 CNC マシンは材料の使用を最適化できるため、無駄が減り、コストが削減されます。
信頼性の高い性能と長い寿命を実現するには、ギアが特定の特性を備えている必要があります。これらの重要な特性を与えるために、歯車の製造には数多くの材料が使用されています。
鋳鉄
鋳鉄は繰り返しの持続的な摩耗に耐えることができるため、精密な歯車の製造に適しています。鋳造法により複雑な歯車形状を容易に製造できます。鋳鉄ギアは、スムーズな動作が主な関心事ではない用途でよく使用されます。
鋼鉄
合金鋼で作られたギアは、特に歯の靭性と硬度を向上させるために熱処理が一般的に施されるため、高い強度を誇ります。特に、炭素鋼はヘリカルラック、スパーラック、ベベルラック、ウォームラック、ギアラックの製造に利用されています。
真鍮
銅と亜鉛を組み合わせた真鍮は、メーカーが亜鉛含有量を調整できる合金です。亜鉛濃度が低い真鍮は、他の材料に比べて延性が高く、銅ベースにより金属が抗菌性になり、機械加工が容易になります。通常、真鍮歯車は平歯車や歯車ラックなどの低負荷用途に使用されます。
ブロンズ
真鍮の他に、他の銅合金にはアルミニウム青銅やリン青銅合金も含まれます。これらの非磁性歯車は腐食環境での使用に最適です。銅、錫、リンを組み合わせたリン青銅は、錫の存在により強度と耐食性が向上し、リンの添加により剛性と耐摩耗性が向上します。このため、リン青銅ギアは、ホイールによって生じる摩擦に効果的に耐え、潤滑の影響を最小限に抑えるため、高摩擦環境、特にウォームギアに最適です。銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、マンガンで構成されるアルミニウム青銅は、摩耗や腐食に対して優れた回復力を示し、塩水、酸化、有機酸にさらされる腐食性の高い環境での使用に適しています。さらに、高負荷環境でも優れた性能を発揮するため、ウォームホイールやスクリューギアを含む用途に適しています。
アルミニウム合金
高い強度対重量比のギアが要求される設定では、アルミニウム合金が鉄合金の有力な代替品として機能します。さらに、アルミニウム合金で作られたギアは、パッシベーションと呼ばれる保護表面仕上げの恩恵を受け、腐食や酸化から保護されます。歯車の製造で使用される一般的なアルミニウム合金には、2024、6061、および 7075 があります。アルミニウム歯車は、グレードに関係なく、約 400 °F で劣化し始めるため、低温から中程度の温度での用途に最適です。
粉末金属
これらの金属は、鉄ニッケル鋼、プレ合金鋼、カスタマイズされたブレンドなどの金属材料のさまざまな組み合わせで構成されています。さらに、その多孔性はより静かなギア動作に貢献し、さまざまなオイルの真空含浸によって自己潤滑にすることができます。
さまざまな種類の CNC 加工金属歯車とその用途
歯形接触線は軸に平行な直線です。一対の歯形が歯幅方向に同時に出入りするため、ショックや異音が発生しやすく、伝達安定性も悪い。あるシャフトから別の平行シャフトに動力を伝達し、特定のオブジェクトのトルクを増加または減少させるために使用されます。最も広く使用されている歯車であり、高精度で比較的容易で経済的な製造プロセスを実現できます。これらは、電動ドライバー、振動ノズル、目覚まし時計、洗濯機、乾燥機、建設機械、燃料ポンプ、工場などでよく見られます。
はすば歯車の歯と歯の噛み合い過程は過剰な過程であり、歯にかかる力は小さい状態から大きな状態へ、そして大きな状態から小さな状態へと徐々に大きくなり、歯にかかる力は大きくなります。ヘリカルギヤは高速・重負荷条件に適しています。一致度の増加により、歯車の耐荷重能力が向上します。これにより、ギアの寿命が延びます。一致度は主に噛み合い時間に依存し、はすば歯車は噛み合い時間が長く接触面積が大きいため応力が小さくなります。伝送を安定させ、経済性を高めます。プログレッシブかみ合いにより、はすば歯車は平歯車よりもスムーズかつ静かに動作します。そのため、平歯車に比べて歯の噛み合いが良く、静粛性に優れています。はすば歯車はより高い負荷を伝達できるため、高速用途に最適です。
ラックアンドピニオンとは、歯車の一種で、円形の歯車（ピニオン）と直線歯車（ラック）が噛み合った構造で、回転運動を直線運動に変換する機能を持っています。ラックはラックまたはロッドです。ピニオンを回転駆動するとラックが直線駆動し、ラックを駆動するとピニオンが回転します。ラックアンドピニオンは、再循環ボールなどの他の機構に比べて機械的利点が少ない。この種の歯車の応用例としては、ステアリングホイールの回転をレバーの左右の動きに変換する自動車のステアリングシステムが挙げられます。
かさ歯車は、交差する 2 つのシャフト間の動きと動力を伝達するために使用されます。一般的な機械では、かさ歯車の 2 つの軸の交差角は 90 度に等しくなります（90 度ではありません）。円筒歯車と同様に、かさ歯車には割出円錐、歯先円錐、歯元円錐、底円錐があります。円錐には大端と小端があり、大端に相当する円を指標円（半径r）、歯先円、根元円、基礎円と呼びます。
ウォーム ギア構造は、交互に配置された 2 つのシャフト間で動きと動力を伝達するためによく使用されます。ウォームホイールとウォームは中面の歯車とラックに相当し、ウォームとネジも相似形状である。ウォームとウォームギヤが噛み合う形状で、ウォームの形状は平歯車に似ています。これら 2 つの要素は、ウォームねじおよびウォーム ギアとも呼ばれます。用語は不正確に使用されているため、混同されることがよくあります。他の歯車と同じ単位です。
基本的な CNC 加工金属歯車の設計パラメータ
適切な機能を確保するためにギアを構築する際には、さまざまな側面を考慮する必要があります。
ピッチとは、隣り合う歯車の歯間の間隔のことです。歯車のピッチは、歯車のサイズと歯数によって決まります。モジュールはギアの歯のサイズを指定します。モジュールは、ピッチ直径を歯車の歯数で割ったものです。 2 つの歯車間の接触点での圧力角は、作用線とピッチ円の接線によって形成される角度です。歯のサイズと形状は圧力角の影響を受けます。
歯幅とは、ギアの歯の軸方向の幅を指します。歯車の歯幅は、その耐荷重能力に影響します。はすば歯車では、ねじれ角は歯形と歯車軸によって形成される角度です。ねじれ角は、ギアの動作の滑らかさと騒音レベルに影響します。ピッチ円から歯先の歯先までの半径方向の距離。歯先はギアの強度と耐久性に影響します。
ピッチ円から歯の底までの半径方向の距離は、歯元で測定されます。歯元は、噛み合うギアの歯の間のクリアランスに影響します。設計者は、これらの特性に適切な値を選択することで、個々の用途に最適な歯車を構築できます。ただし、これらの特性は相互に関連しており、ギアがスムーズかつ効率的に動作するようにバランスをとる必要があることを覚えておくことが重要です。
CNC機械加工金属歯車の切削加工
歯車研削
歯車研削では、砥石車を使用して歯車ブランクから材料を除去します。砥石車は高速で回転し、ギアブランクと接触し、ギアにその輪郭を与えます。歯車研削は工具とエネルギーのコストが高く、他の方法に比べて時間がかかります。ただし、このプロセスは非常に正確です。図 1 は歯車研削の写真です。ピンク色のホイールは、写真の右側にある歯車ブランクをイメージした研削ディスクです。
ギアの成形
歯車の成形は、歯車の歯を切削する最も古い方法の 1 つです。このプロセスでは、カッターのプロファイルは目的の歯と同じ形状になります。この切削工具は、直線運動を使用してギアブランクから材料を切り取ります。直線運動は、切断ストロークと戻りストロークで構成されます。歯車成形ツールのピッチは、歯車の歯に必要なピッチと同じです。工具のピッチは切削する歯のピッチと一致する必要がありますが、カッターはさまざまな歯数を必要とする歯車に使用できます。歯車成形の利点は、生産時間が短縮され、一貫した結果が得られ、ウォーム ギア以外のほとんどの歯車タイプを作成できることです。ギヤシェーピングの欠点は、カッティングアームの剛性が低いため精度が低いことです。歯車成形は、中規模の生産工程に適したソリューションです。
歯車の仕上げ
歯車仕上げは、表面仕上げと精度を高めるために使用されるプロセスです。歯車の仕上げ加工では、歯車の歯と同じ形状の砥石を使用して歯車の噛み合い面を滑らかにします。歯車の仕上げは歯車研削と非常に似ていますが、砥石車の方がはるかに細かく、除去する材料が少なくなります。
ギアブローチ加工
ギアブローチ加工は、ブローチと呼ばれる特殊な切削工具を使用する加工プロセスです。ブローチ工具の設計により、最も高速な歯車加工プロセスの 1 つが実現します。各ブローチは、特定のスタイル/サイズの歯車の歯を切断するように設計されているため、この方法に使用する工具の価格は高くなります。このため、ギアブローチ加工は高生産部品にのみ使用されます。歯車のブローチ加工は、どの旋盤、フライス盤、マシニング センター、または旋盤でも実行できます。
歯車ホブ加工
歯車のホブ加工はヘリカルバイトを使用して行われます。ホブ加工は高速プロセスであり、中規模から大量の生産量に最適です。歯車のホブ加工は、CNC ホブ盤を使用して実行されます。この機械では、歯車ブランクとホブ工具が垂直軸上で回転し、すべての歯が切断されるまで一緒にされます。これは歯車を製造する最も正確な方法です。ホブ加工では、内歯車やスプライン歯車の加工はできません。
歯車フライス加工
ギアフライス加工では、フライス盤のフォームカットツールを使用して、ギアブランクからギア歯を切り出します。フォームカッターが回転して各ギアの歯を個別に切断します。各カットの間に、フォームカッターが離れて、ギアブランクが次のカットのために回転できるようにします。歯車フライス加工は時間がかかるプロセスであり、その生産は少量生産のみに限定されます。歯車フライス加工は、他の加工方法ほど精密ではありません。特別な工具を使用せずにワンオフのカスタムカットを加工できるため、ギアミーリングが使用されます。
2006 年 5 月に設立されました。産業、オートメーション、および車両のコアコンポーネントの研究開発、製造、販売に焦点を当てたハイテク企業です。現在の加工製品はオートメーションFA、ロボット、サーボモーター、エンコーダー、自動車、医療、高速鉄道等の分野に及びます。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。シャフト、CASEシェル、エンドカバー、押出シェル、ラジエーター、ギア（ダイカスト、押出成形、金型部品一式を含む）に至るまでの製品とサービスの完全なセットを提供します。設備、生産、サービスの利点、高品質管理、品質保証など。当社の自動化設備増資および生産拡大プロジェクトは、2020年東莞市の主要プロジェクトライブラリに含まれています。私たちは教育実践基地とエンジニアリング技術研究および東莞工業大学の開発センター。当社は600人の優秀な従業員、500台の高度な設備、安定した組織構造、厳格な品質管理システムと完璧なアフターサービスシステムを備えており、効率的で高品質の製品とサービスを提供します。
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よくある質問
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