カスタムメイドの金属部品の一般的な製造プロセス

金属製品のコストは、常にプラスチック部品よりも高くなります。採用した手順に応じて、多少高くなったり、大幅に高くなったりする可能性があります。ここでは、金属コンポーネントを作成するために使用されるいくつかの一般的な方法を示します。

板金製作: 折り紙の素晴らしい仕事 - 板金金型は、低コストで短いリードタイムで迅速に作成されます。シートメタルは、製品がまだ変更される可能性がある場合や製品の予測が不明な場合に、設計プロセスの初期段階で柔軟性を高めることができるため、内部構造コンポーネントの射出成形プラスチックを置き換えることができます。

CNC 加工: 部品の形状が非常に複雑な場合、CNC 加工が必要になる場合があります。これは、比較的小さな部品の場合は非常に高価であり、ダイカストプロセスの投資収益率 (ROI) は、通常、数百の部品になります。

旋削: これは通常、シャフトとベアリングの表面に使用できる唯一の技術です。精密なベアリング面を備えた洗練された機械部品が必要な場合、当社はカスタム旋削シャフトのみを提供する専門の金属加工プロバイダーです。

砂型鋳造: 砂型鋳造は、複雑な形状の特注の金属部品を小さなバッチで製造するために使用される技術です。利用されるツールはありません。代わりに、コンポーネントのポジティブモデル (通常は金属部品の CNC バージョン) の周りに砂型が作成されます。正電極を取り出し、砂型の 2 つの半分を結合した後、金型の穴に溶融金属を流し込んで部品の形状を作成します。金属が固まると砂型にひびが入り、再びその部分を解放します。この手順では、満足のいく表面品質が得られず、望ましい特性が保持されません。場合によっては、重要な表面に必要な公差を提供するために後加工が必要になります。

インベストメント鋳造: インベストメント鋳造は、砂型鋳造から一歩進んだもので、複雑な形状の鋳造に使用されます。ワックスのような素材を使用して、パーツの正面のモデルまたはパターンを作成します。次に、ワックスは「インベストメントプロセス」によって配置され、後で型として機能するコーティングが作成されます。ワックスを取り除いた後、空洞を作り、そこに金属を流し込んでワックスのデザインの形にします。この技術も厳しい公差を維持できないため、重要な表面の公差を厳しくするために後加工が必要です。

ダイカスト: ダイカストは、アイテムあたりのコストが安価ですが、より高価な工具が必要で、リードタイムが長くなります (射出成形の 3 か月に対して、通常 5 か月)。射出成形で使用されるものと同様の金型は、硬化した工具鋼の金型から作られ、その後、金型に溶融金属を流し込むことによって部品が形成されます。さらに、機械加工後に表面を厳しい公差で締め付ける必要があります。

製品パラメータ

商品名	カスタムメイドの金属部品
許容範囲	最小公差 0.002mm
素材	アルミニウム：AL6061、AL6063、AL6082、AL7075、AL5052、A380などステンレス鋼：SS201、SS301、SS303、SS304、SS316、SS416など鋼：軟鋼、炭素鋼、4140、4340、Q235、Q345B、20#、45#など真鍮：HPb63、HPb62、HPb61、HPb59、H59、H68、H80、H90など銅：C11000、C12000、C12000、C36000など他の：チタン等、その他多数の素材を取り扱っております。ご希望の素材が上記にない場合はお問い合わせください。
MOQ	1000個
表面仕上げ	パウダーコーティング; 塗装、刷毛、アルマイト、刷毛、研磨。
図面受理	STP、ステップ、LGS、XT、AutoCAD(DXF、DWG)、PDFなど
プロセス	CNC機械加工、旋削、フライス加工、ダイカストなど
QCシステム	出荷前に全数検査。
経験	16年（2006年以来）。
リードタイム	15-20日。
品質管理	初期サンプルのフルサイズチェック、納品前の検査レポート。