カスタムメイドのスチールパーツ

カスタムメイドのスチール部品の加工にはいくつの方法があります:

鋼の加工の大部分は、加工された鋼 (ビレット、インゴットなど) を塑性変形させる圧力を加えることを伴います。 鋼は、冷間加工と熱間加工の 2 つの異なる温度で加工できます。 カスタムメイドのスチール部品は、主に次のものを使用して処理されます。

1. 圧延：一対のスピニングロール（形状の異なる）の間に鉄鋼ビレットを通すことにより、素材断面を下げ、ロールの圧縮により長さを伸ばす加圧加工技術。 これが鉄鋼生産の製法です。 主に鋼板、パイプライン、プロファイルの製造に使用されます。 熱間圧延と冷間圧延に分類されます。

2.鍛造鋼とは、鍛造ハンマーの往復衝撃力またはプレスの圧力を使用して、ブランクを所望の形状およびサイズに変形させる圧力加工技術です。 巨大な棒鋼やビレットなど、断面寸法の大きな素材を作るのに使われることが多く、大きく分けて「自由鍛造」と「型鍛造」の2つに分類されます。

3.鋼を引っ張る：断面を下げて長さを伸ばすために、圧延された金属ブランク（タイプ、パイプ、製品など）をダイ穴から引きずります。 それらは主に冷間加工で使用されます。

4. 押出とは、密閉された押出ボックスに金属を入れ、一方の端に圧力を加えて、指定されたダイ穴から金属を押し出して、同一のサイズと形状の最終製品を製造する加工技術です。 主に非鉄金属材料鋼の製造に使用されます。

製品パラメータ

製品詳細

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よくある質問：

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