Longwin は 5 月 2006 に設立され、17 年間にわたって OEM および ODM の生産経験が豊富な大手高精度金属部品メーカーです。 当社は精密ダイカスト部品、CNC機械加工部品、自動旋盤部品の開発と設計を専門としています。 当社の能力には、直径1mmから400mm、長さ1mmから1000mmの円筒形製品の製造が含まれます。 非円筒形製品の場合、長さは 0.5mm ～ 1000mm、幅は 0.5mm ～ 600mm、高さは 0.5mm ～ 600mm の範囲で、精度は最大 0.002mm です。 2015 年に、当社はお客様向けに高精度遊星歯車装置を開発しました。 当社の製品は、車載用コントローラー、サーボモーター、エンコーダー、減速機、ロボットなどに幅広く使用されております。 工場建屋面積64,000平方メートル、従業員数600名、CNC加工機500台、160トンから1250トンまでのダイカストマシン16台、30種類の試験測定機を備え、高品質な精度をご提供します。金属部品、競争力のある価格、優れたサービス。
私たちを選ぶ理由
高品質
当社の製品は、最高級の素材と製造プロセスを使用し、非常に高い基準で製造または実行されています。
プロフェッショナルチーム
当社の専門チームは互いに効果的に協力し、コミュニケーションを図り、高品質の結果を提供することに尽力しています。 彼らは、専門知識と経験を必要とする複雑な課題やプロジェクトに対処することができます。
長期保証
長期保証は、消費者に自分の購入とサービスが引き続き有効であるという確信を与えるように設計されています。
豊富な経験
厳格な品質管理と行き届いた顧客サービスに専念する当社の経験豊富なスタッフがいつでもお客様の要件について話し合い、完全な顧客満足度を保証します。
CNC 加工フランジ (リム) は、パイプ、コンテナ、または固定シャフトの機械部品を取り付けたり密閉したりするために使用される対称的なディスク状のコンポーネントです。 これらの円盤状のコンポーネントは配管で最も頻繁に見られ、通常はペアで使用されます。 さまざまなタイプの留め具もあり、フランジを所定の位置に固定するためにねじ付き固定具が使用されます。
従来のフランジ継手を取り付ける場合、レンチの隙間がない狭いスペースでも簡単に組み立てられます。 適度なトルクでより簡単に組み立てられます。
柔軟性が必要な手の届きにくい領域では、ホースライン、パイプ、チューブにアダプターを使用する必要がなくなります。
高圧、振動、または衝撃圧力が存在するパイプ接続、チューブ、または大型ホース接続では、従来の大型油圧継手が損傷しやすくなる可能性があります。
接続を行うことで、金属管や連続パイプなどの硬いラインのメンテナンスが容易になります。
過酷な油圧用途でコンポーネントが緩む可能性を減らします。
私たちを選ぶ理由
高品質
当社の製品は、最高級の素材と製造プロセスを使用し、非常に高い基準で製造または実行されています。
プロフェッショナルチーム
当社の専門チームは互いに効果的に協力し、コミュニケーションを図り、高品質の結果を提供することに尽力しています。 彼らは、専門知識と経験を必要とする複雑な課題やプロジェクトに対処することができます。
長期保証
長期保証は、消費者に自分の購入とサービスが引き続き有効であるという確信を与えるように設計されています。
豊富な経験
厳格な品質管理と行き届いた顧客サービスに専念する当社の経験豊富なスタッフがいつでもお客様の要件について話し合い、完全な顧客満足度を保証します。
CNC 加工フランジ (リム) は、パイプ、コンテナ、または固定シャフトの機械部品を取り付けたり密閉したりするために使用される対称的なディスク状のコンポーネントです。 これらの円盤状のコンポーネントは配管で最も頻繁に見られ、通常はペアで使用されます。 さまざまなタイプの留め具もあり、フランジを所定の位置に固定するためにねじ付き固定具が使用されます。
従来のフランジ継手を取り付ける場合、レンチの隙間がない狭いスペースでも簡単に組み立てられます。 適度なトルクでより簡単に組み立てられます。
柔軟性が必要な手の届きにくい領域では、ホースライン、パイプ、チューブにアダプターを使用する必要がなくなります。
高圧、振動、または衝撃圧力が存在するパイプ接続、チューブ、または大型ホース接続では、従来の大型油圧継手が損傷しやすくなる可能性があります。
接続を行うことで、金属管や連続パイプなどの硬いラインのメンテナンスが容易になります。
過酷な油圧用途でコンポーネントが緩む可能性を減らします。
CNC加工フランジの種類
ブラインドフランジ
ブラインド フランジは、配管システムの端を閉じるために使用される、ボルト穴のある平らなプレートです。 これは、将来の拡張やメンテナンスが必要になる可能性があるアプリケーションで一般的に使用されます。 ブラインド フランジは、使用しないパイプやバルブに蓋をするためにも使用されます。 さまざまな用途に合わせて、さまざまなサイズと材質をご用意しています。
ウェルドネックフランジ
ウェルドネック フランジは、長いテーパー状のハブとパイプに溶接されたネックを備えたタイプのフランジです。 ネックはパイプを補強し、取り付け時の位置合わせを容易にします。 ウェルドネック フランジは、高圧用途や腐食性流体を運ぶパイプラインでよく使用されます。 さまざまなサイズと素材をご用意しています。
スリップオンフランジ
スリップオン フランジは、パイプの端に滑り込む穴のある平らなプレートです。 次に、フランジがパイプに溶接され、安全で漏れのない接合部が形成されます。 スリップオン フランジは、低圧用途や非腐食性流体を運ぶパイプラインで一般的に使用されます。 さまざまなサイズと素材をご用意しています。
ソケットウェルドフランジ
ソケット溶接フランジは、ソケット溶接接続を使用してパイプに溶接されるタイプのフランジです。 ソケット溶接接続により高強度の接合が実現し、取り付け時の位置合わせが容易になります。 差し込み溶接フランジは、高圧用途や腐食性流体を運ぶパイプラインでよく使用されます。 さまざまなサイズと素材をご用意しています。
ネジ付きフランジ
ねじ付きフランジは、内径と外径にねじが付いているタイプのフランジです。 フランジはパイプにねじ込まれており、安全で漏れのない接合部が形成されます。 ねじ付きフランジは、低圧用途や非腐食性流体を運ぶパイプラインで一般的に使用されます。 さまざまなサイズと素材をご用意しています。
重ね継手フランジ
重ね継手フランジは、スタブ端で使用されるフランジの一種です。 スタブ端はパイプに溶接され、重ね継手のフランジはスタブ端にボルトで固定されます。 ラップジョイントフランジは、頻繁に分解が必要な用途によく使用されます。 さまざまなサイズと素材をご用意しています。
ロングウェルドネックフランジ
長いウェルドネック フランジはウェルドネック フランジに似ていますが、首部が長くなります。 ネックが長くなったことでパイプがさらに補強され、取り付け時の位置合わせが容易になりました。 長いウェルドネック フランジは、高圧用途や腐食性流体を運ぶパイプラインでよく使用されます。 さまざまなサイズと素材をご用意しています。
鋼は最も一般的なフランジ材料であり、優れた強度が必要な用途向けに炭素含有量が高くなります。 高い耐久性、耐食性が要求される場合にはステンレスが使用されます。
CNC加工フランジの応用
フランジはパイプを接続するために使用され、強力で信頼性の高い接続を実現します。 これらは配管、ガス、石油産業でよく使用されます。
フランジは、バルブをパイプやその他の機器に接続するために使用されます。 確実で漏れのない接続を保証します。
フランジはポンプとパイプやその他の機器を接続するために使用されます。 振動を軽減し、漏れを防ぎます。
フランジは、熱交換器をパイプやその他の機器に接続するために使用されます。 しっかりとしっかりと接続され、漏れを防ぎます。
フランジは、圧力容器をパイプやその他の機器に接続するために使用されます。 これらは圧力容器の安全性と信頼性の確保に役立ちます。
特定のニーズに適したフランジを選択するには、次のようないくつかの要素を考慮する必要があります。
材料：フランジには、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などのさまざまな材質があります。 選択する材料は用途と環境によって異なります。
圧力定格：フランジにはさまざまな圧力定格があり、それによって特定の用途への適合性が決まります。 用途に適した圧力定格のフランジを選択することが重要です。
温度範囲
フランジにはさまざまな温度範囲があり、特定の用途への適合性が決まります。 用途に適した温度範囲のフランジを選択することが重要です。
サイズ
フランジにはさまざまなサイズがあり、パイプまたは機器に適合するフランジを選択することが重要です。
タイプ
フランジには、スリップオン、ウェルドネック、ねじ込み、ラップジョイント、ソケットウェルドなど、さまざまなタイプがあります。 用途に応じて適切なタイプのフランジを選択することが重要です。
フランジのCNC加工工程
材料の選択
フランジ加工プロセスの最初のステップは、適切な材料の選択です。 フランジは通常、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの金属で作られており、温度、圧力、腐食環境などの特定の用途要件に基づいて選択されます。
切断と成形
選ばれた材料は、選択された後、切断され、成形されます。 フランジに必要なサイズを実現するために、大きな金属プレートは最初に小さな部分に分割されます。 次に、さらなる加工に備えて、形成された部分が適切な温度に加熱されます。
成形と鍛造
金属部品は加熱プロセス中に柔軟になり、正しいフランジ形状を形成することができます。 熱間鍛造や冷間鍛造などのさまざまな方法を使用できます。 冷間鍛造は常温で金属を成形するのに対し、熱間鍛造は加熱した金属を金型を用いて高圧下で成形します。
機械加工
フランジは、最初の鍛造と成形後に正確な公差を達成し、寸法を調整するために機械加工されます。 これには、エッジの面取り、シール面の対面加工、ボルト接続用の穴開けなどの手順が含まれます。 精密な自動加工は、CNC (コンピューター数値制御) 機械を使用して行われることがよくあります。
熱処理
フランジは、材質や用途に応じて、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理が行われる場合があります。 熱処理によりフランジの強度、硬度、耐摩耗性、耐腐食性が向上し、機械的品質も向上します。
検査と品質管理
フランジの製造における重要なステップは品質管理です。 フランジが必要な規格と仕様に準拠していることを確認するために、フランジは徹底的な検査プロセスを経ます。 寸法検査、表面仕上げ分析、超音波検査や磁粉検査などの非破壊検査技術はすべて、欠陥を探すためにこれに含まれています。
表面仕上げ
フランジには、望ましい平滑性を実現し、表面の傷を取り除き、全体の外観を向上させるために、研削や研磨などの表面仕上げ処理が施されることがあります。
コーティングまたはメッキ
フランジには、耐腐食性を高めたり、保護を強化したりするために、コーティングまたはメッキ処理が施される場合があります。 亜鉛メッキ、エポキシコーティング、または耐食性金属の使用が一般的な代替手段です。
最終検査と梱包
フランジは、生産プロセスが終了した後に最終検査を受け、必要な要件と品質基準をすべて満たしているかどうかを確認します。 保管中や輸送中の損傷を避けるため、丁寧に梱包されています。
CNC 加工フランジのメンテナンス方法
目視検査
フランジ接続に漏れ、腐食、損傷の兆候がないか定期的に検査してください。 ボルトの緩み、ガスケットの歪み、フランジ面の腐食がないか確認してください。 異常があれば速やかに対処してください。
ボルト締め
時間の経過とともに、振動や熱サイクルによりボルトが緩む可能性があります。 適切なトルク値を使用して、定期的なボルト締め付けスケジュールを実行してください。 正確なボルトの予圧を得るには、トルク表示装置または張力方法の使用を検討してください。
棺の交換
ガスケットは時間の経過とともに劣化または破損し、漏れが発生する可能性があります。 ガスケットの状態を監視し、必要に応じて交換します。 システム内の流体、温度、圧力条件に適合するガスケットを選択してください。
フランジ面の洗浄
フランジ面を清潔に保ち、破片、汚れ、または残留ガスケット材料がないようにしてください。 フランジ表面の損傷を避けるために、適切な洗浄方法を使用してください。 適切にシールするために、フランジ面が滑らかで平らであることを確認してください。
潤滑と腐食防止
ボルトやナットには適切な潤滑剤を塗布し、適切な締め付けを促進し、焼き付きを防止してください。 コーティングや抑制剤などの腐食防止方法を利用して、フランジを腐食から保護します。
漏れ
フランジに漏れがある場合は、まず漏れの原因を評価します。 ガスケットの不良、ボルトの締め付け不良、フランジ面の損傷などが考えられます。 ガスケットを交換する、ボルトを締め直す、またはフランジを再表面化するなどして、特定の原因に適切に対処します。
ボルトの破損
過度の負荷や腐食が加わると、ボルトが破損したり破損したりする可能性があります。 ボルトに損傷の兆候がないか定期的に検査し、損傷したボルトは直ちに交換してください。 必要に応じて、よりグレードの高いボルトや耐食性のボルトの使用を検討してください。
フランジの位置ずれ
位置合わせが適切でないと、応力が不均一に分散され、漏れが発生する可能性があります。 取り付け中に適切な位置が揃っていることを確認し、位置ずれの問題がないか定期的に確認してください。 必要に応じて、適切なツールと技術を使用してフランジを再調整します。
腐食
フランジは、特に腐食環境では腐食を受けやすくなります。 フランジに腐食の兆候がないか定期的に検査し、適切な保護措置を講じてください。 耐久性を高めるために、耐腐食性の素材やコーティングの利用を検討してください。
CNC 加工フランジの仕組み
CNC 加工フランジ接続は、2 つの機器、パイプまたはパイプ継手、2 つのフランジ、フランジ マット、およびボルトを含むアセンブリです。 フランジ接続では、接続を固定するためにさまざまなタイプのワッシャーも使用されます。
CNC 機械加工によるフランジ接続では、内側と外側のリップ パーツまたはフランジを使用して 2 つの材料を接合します。 対向する各フランジ面でシールを形成するには、力 (ガスケットの圧縮またはシール圧力) を加えて維持する必要があります。 フランジを所定の位置に確実に固定するために、多くの場合、フランジ面の間にガスケットを使用してフランジをボルトで固定し、しっかりとしたシールを形成します。 このシールによく使われるガスケットのひとつに、バネの一種である皿バネがあります。
CNC加工フランジの特徴
- フランジには正確に穴が開けられており、組み立てが簡単です。
- 粒子の流れを制御して、最適な強度と剛性を実現しました。
- 良好な溶接を容易にするために、フランジは機械加工されたベベルになっています。
- 配管システムに使用すると流れが制限されないため、フランジは滑らかで正確な内径を備えています。
- このコンポーネントには座ぐり加工が施されており、ファスナーの取り付け位置が正確かつ直角に保たれます。
認証
私たちの工場
2006 年 5 月に設立されました。産業、オートメーション、および車両のコアコンポーネントの研究開発、製造、販売に焦点を当てたハイテク企業です。
現在の加工製品はオートメーションFA、ロボット、サーボモーター、エンコーダー、自動車、医療、高速鉄道等の分野に及びます。
よくある質問
人気ラベル: CNC 加工フランジ、中国 CNC 加工フランジ メーカー、サプライヤー、工場
